沸石轉輪+RTO工藝

工藝原理

沸石轉輪吸附裝置的工作原理是利用“吸附－脫附－冷卻”三項連續變溫的吸、脫附程序，VOCs廢氣通過轉輪的旋轉，同時完成氣體的吸附和轉輪的再生過程。進入濃縮轉輪的有機廢氣經過沸石吸附凈化后直接通過煙囪排放到大氣中。被吸附的有機物因轉輪的持續轉動而進入脫附區，利用加熱氣體將在此區域脫附，使得低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體進入后處理裝置。如此持續循環工作。

與沸石轉輪配套的小風量、高濃度氣的后處理裝置一般采用燃燒工藝，多為RTO爐，高濃度廢氣進入RTO爐經蓄熱室預熱后進入燃燒室，在燃燒室內高溫下（760-850℃）進行快速的氧化分解，并釋放出大量的熱量，熱量一部分隨煙氣在蓄積在出氣蓄熱室內的陶瓷蓄熱體內，多余的熱量自RTO的高溫熱旁通排出，熱旁通可設置氣氣換熱器，用來加熱轉輪的脫附氣，因此沸石轉輪吸附濃縮+RTO的組合工藝一般不消耗或只需消耗少量的輔助熱源，是優質的大風量、低濃度廢氣的組合處理工藝。

工藝優勢：

可將大風量、低濃度廢氣轉化為小風量、高濃度廢氣，可節約運行費用、降低建造費用、減少設備的占地面積。

適用范圍：

適用于各類大風量、低濃度的廢氣項目，含有不適宜進入轉輪成分的廢氣除外。

會損壞沸石轉輪的VOCs成分：